Устранение неполадок: как определить и исправить сдвиг

Гаррет Маккензи | 12 марта 2023 г.

В процессе литья под давлением тремя основными причинами возникновения дефектов расплывания являются тепло, влага и сдвиг. Условия смещения, вызванные сдвигом, иногда бывает трудно идентифицировать — это общий дефект с множеством возможностей, что может затруднить диагностику. В этой статье мы описываем возможные причины расплывания, которые имеют прямую связь с нагревом сдвига, и предлагаем корректировки процесса для устранения этой проблемы.

Это третья и последняя часть рубрики «Устранение неполадок», посвященная исправлению дефектов смещения в деталях, отлитых под давлением. Ранее мы обсуждали дефекты, связанные с нагревом, и дефекты, вызванные влажностью.

Использование наконечника неправильного размера может привести к расшатыванию. Насадки со слишком маленьким или слишком большим отверстием могут привести к возникновению условий сдвига. При использовании наконечника подходящего размера отверстие должно быть на 1/16 дюйма меньше втулки литника. Кроме того, наконечники следует проверять на наличие повреждений — заусенцы в отверстиях могут создать условия для сдвига.

Существует множество условий ствола, которые могут привести к дефектам смещения. Слишком низкая температура зоны подачи может привести к чрезмерному сдвигу и плохому дозированию в зоне сжатия. Также важно отметить, что избыточное противодавление или слишком высокие температуры могут вызвать деградацию материала, что приведет к расплыванию. Кроме того, декомпрессию после вращения винта следует настраивать с использованием минимальной скорости и положения. Раскрытие холодной пробки может произойти, если декомпрессия происходит слишком быстро или положение обратного всасывания находится слишком близко или слишком далеко. Важно отметить, что если скорость шнека слишком высокая, вращение шнека может закончиться слишком рано. Если материал находится неподвижно в бочке в течение длительного периода времени, он опускается на дно бочки и может спекаться лентами нагревателя, вызывая расплывание.

Существует множество состояний плесени, которые могут способствовать возникновению дефектов расплывания. Треснутые или поврежденные компоненты формы, которые имеют прямое отношение к движению фронта потока, могут создавать условия сдвига, приводящие к расплыванию.

Также важно помнить, что сам горячий литник может вызвать расшатывание. Температура горячеканального канала должна быть равна или близка к температуре сопла. Система горячего литника обычно представляет собой продолжение сопла через форму к каплям. Также важно убедиться, что фактические значения горячеканальных систем близки к заданным значениям или равны им с минимальным отклонением в диапазоне.

Скорость впрыска может быть причиной дефектов смещения. Если разворот возникает в одном и том же месте на каждой детали, определите, где во фронте потока возникает разворот. Впрыск можно профилировать, разделив размер выстрела на 6 и установив профили положения на равные сегменты. Начиная с передачи, снижайте скорость каждого сегмента до нуля, по одному кадру за раз. Это позволяет увидеть положение фронта потока в каждом сегменте. Это также помогает определить, в какой позиции происходит смещение. Скорость можно снизить, чтобы уменьшить сдвиг в пораженной зоне. Обратите внимание, что детали с большими сердечниками, такие как сумки, могут прилипнуть, если деталь намеренно закончится.

Первопричину смещения, связанного с сдвигом, становится легче определить, если предприняты правильные шаги для определения наилучшего метода коррекции. При устранении дефектов, вызванных сдвигом, передовая практика требует анализа любых условий, которые могут привести к сдвигу. Определите конкретные причины, по которым сдвиг влияет на процесс, и примените конкретные шаги, необходимые для исправления текущих условий формования. Наука формования требует корректировок, основанных на знании основной причины, которая позволит определить лучший подход к исправлению любого состояния развала.

Об авторе

Гаррет Маккензи — владелец/редактор сайта Plastic411.com и консультант/тренер по литью пластмасс под давлением. Он предоставил экспертные знания в области технологических процессов многим ведущим компаниям, включая Glock, Honda, Johnson Controls и Rubbermaid. Маккензи также владеет компанией Plastic411 Services, которая обеспечивает техническое обслуживание и поддержку в обучении компаниям Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate и другим ведущим поставщикам автомобилей. В 2019 году он был принят в Ассоциацию пионеров пластика (PPA), где работает в Комитете по образованию, рассматривая заявки от студентов колледжей, претендующих на стипендии PPA. Вы можете связаться с ним по электронной почте [email protected].