Protolabs расширяет производственные возможности и возможности ценообразования через цифровую сеть производителей.

Поставщик услуг цифрового производства Protolabs объявил о планах по расширению своих производственных возможностей и вариантов цен на услуги обработки с ЧПУ, литья под давлением и 3D-печати. Компания стремится достичь этого, используя свою цифровую сеть производителей Hubs.

Этот стратегический шаг позволит клиентам получить доступ к расширенным возможностям, минимизировать затраты на детали и увеличить их количество. Расширение в первую очередь направлено на предложение экономически эффективных деталей для крупномасштабного производства без ущерба для мелкосерийных производственных услуг по требованию. В результате клиенты могут получить выгоду от более широкого спектра опций и гибких решений, отвечающих их уникальным производственным потребностям.

«Никогда прежде отрасль не видела такой модели цифрового производства. Protolabs объединила скорость и качество сервисного бюро, созданного с нуля, с тщательно проверенной распределенной сетью мировых производителей», — сказал Алекс Кэппи, вице-президент и генеральный директор. хабов. «Мы расширяем возможности, чем когда-либо прежде, чтобы обеспечить действительно бесперебойное обслуживание в Protolabs».

Открыты новые производственные возможности

Компания Protolabs предоставила подробный обзор дополнительных опций, которые теперь доступны в ее производственной сети. Что касается обработки с ЧПУ, клиенты теперь могут воспользоваться допусками, которые могут достигать +/- 0,001 дюйма (0,020 мм), а также диапазоном размеров деталей, которые варьируются от 40 дюймов (1000 мм) до 0,02 дюйма (0,5 мм). мм). Кроме того, гальваническое покрытие, анодирование и хроматирование теперь доступны в больших количествах.

Что касается литья под давлением, сеть теперь имеет возможность выполнять проекты литья с высокими требованиями, которые включают в себя более крупные и глубокие детали (например, 47,24 x 27,56 x 11,81 дюйма; 1200 x 700 x 300 мм), а также более сложные детали. . В дополнение к шести другим технологиям аддитивного производства пластмасс и металлов, разработанным Protolabs, клиенты теперь могут получить доступ к 3D-печати методом плавления (FDM) через сеть для быстрого прототипирования экономичных деталей.

Все вышеперечисленные производственные возможности теперь доступны клиентам через protolabs.com для обработки на станках с ЧПУ и напрямую черезhubs.com для расширенных возможностей литья под давлением и 3D-печати FDM.

«За последние несколько лет мы общались с тысячами клиентов по всему миру», — сказал Роб Бодор, президент и генеральный директор Protolabs. «Многим по-прежнему требуются быстродействующие детали для поддержки своих новых инновационных продуктов или устранения перебоев в поставках. Однако общим мнением во многих из этих разговоров была потребность в экономически эффективных деталях для массового производства в то время, когда многие из них сократили бюджеты. .Наши цифровые сетевые адреса, которые нужны».

Возможности 3D-печати, расширенные производственными сетями

Прототипирующая компания Компания Quickparts стала членом сети Roboze 3D Parts Network, созданной Roboze, производителем промышленных 3D-принтеров. Ожидалось, что эта разработка будет способствовать развитию местного производства индивидуальных деталей по всему миру за счет использования промышленных систем 3D-печати и новых материалов. По данным Quickparts, она установила первое решение Roboze, ARGO 500, в своей штаб-квартире в Сиэтле, где оно будет использоваться для обслуживания аэрокосмических и промышленных компаний по всей территории США.

«Как отраслевые эксперты, мы следили за Roboze с самого начала и были сразу впечатлены тем, как компания и ее технологии развивались с годами. Нам нужно было расширить наши системы, чтобы быстрее удовлетворять потребности наших клиентов в точном производстве деталей для конечного использования. и с высокопроизводительными полимерными материалами.Roboze оказался лучшим выбором с точки зрения универсальности, качества и повторяемости», — сказал Зиад Абу, генеральный директор Quickparts.

Поставщик 3D-принтеров для порошковой сварки (PBF) EOS запустил сеть контрактного производства (CMN). Сеть связала признанных партнеров-производителей AM с конечными пользователями, что позволило им быстро и надежно производить высококачественные детали. Первоначально сеть включала семь партнеров, включая FKM, Erpro, Volum-E, Pankl, Materialise, Oerlikon и Hasenauer & Hesser в регионе EMEA. Сеть контрактного производства EOS расширила услуги, которые она уже предоставляла через свои партнерские сети. Клиенты, которым нужны надежные партнеры AM вместо производства собственных деталей, могут обратиться в сеть за помощью, которая включает в себя услуги от быстрого прототипирования до небольших серий до 1000 деталей.